Началось все с того, что я бесцельно бродил по Интернету и наткнулся на такое
понятие, как hobbyCNC - т.е. станок с ЧПУ, построенный на коленке в домашних
условиях. Уж не знаю почему мне эта идея понравилась (вероятно потому, что я
уже с год безрезультатно пытался слепить довольно сложную форму из гипса для
последующей заливки эпоксидной смолой - вот и подумал автоматизировать создание
формы), и решил сделать себе такое.
Купил у одного знакомого за $8 матричый принтер (даже не знаю был он рабочий
или нет), выпотрошил, принес шаговые двигатели (ШД) домой. Подключил их через
ключи (uln2803) к ЛПТ порту
(
http://www.luberth.com/plotter/ditwasplotter.htm,
http://www.luberth.com/plotter/Stepper.txt.html.html - это не тот источник,
где я нарыл схему подключения, но схема похожа - у меня только верхняя часть с
двумя микросхемами, остального нет), питание взял с АТ шного блока. И:
О чудо! Оказывается они вертятся!
Управляет всем программа turboCNC (есть несколько (а может даже много) подобных
программ (некоторые работают под Windows), но те, что я видел требуют микросхему
драйвера ШД - у меня ее нет, поэтому выбрал что попроще). Работает под ДОС,
скорее всего будет и под Win9X, возможно и под WinNT/XP со специальным драйвером
для прямого доступа к портам. Но под виндами не будет реального времени и, я
думаю, нормально будут работать только малые скорости. Понимает только
g-code - стандартный язык для станков с ЧПУ. Так что чертеж/модель необходимо
сначала перевести в g-code. Я пробовал создавать 3 D модель в 3DMax 'е,
сохранять ее z-буфер в bmp и затем при помощи другой программы - bmp2cnc
- переводить в g-code . Таки получается, только долго длится процесс обработки.
Было бы неплохо нарыть какой-то конвертер непосредственно из 3D в g-code.
Где-то в январе начал строить каркас. Для простоты изготовления использовал ДСП.
Дешево и сердито.
В принципе выбор материала себя оправдал - дерево и все, что мягче, станок
режет, а металл я им обрабатывать не пробовал и (пока) не собираюсь. Порезал
ДСП на листы нужного размера, попутно спалил китайский электролобзик. Все эти
процедуры по изготовлению первой версии заняли немного времени (уже не помню,
но думаю часов 5 чистого времени).
Для начала я решил сделать 2-х координатный станок:
соединение ШД с ходовым винтом (или как он там называется):
Первые испытания - были успешно пройдены. В качестве привода фрезы
использован гравер (он же дремель, он же прямая шлифмашинка). Все хорошо, но до
сих пор не могу выбрать, чем резать. От фрезы из комплекта (а может это и не
фреза вовсе) - дерево не срезается, а просто превращается в
пыль/сгорает - дышать нечем (может обороты большие - там от 10000 до 30000
об/мин?).
Станок в сборе с уже прикрученной третьей координатой - сделана из частей
изувеченного принтера (еще один ШД пришлось скрутить из другого ни в чем
неповинного устройства):
В последней на данный момент версии - обрабатывается пенопласт (первое фото).
Я добавил короб из прозрачного пластика, чтобы опилки не попадали на винты и
направляющие.
Конструкция станка:
1 - блок питания (зарядное для автомобильных аккумуляторов)
2 - блок питания оказался фиговым и пришлось поставить конденсатор для сглаживания пульсаций;
3 - ШД привода по оси X;
4 - ШД привода по оси Y;
5 - ШД привода по оси Z;
6 - гравер;
7 - заготовка в пластиковом боксе;
8 - шлейф к ЛПТ порту компьютера.
Александр Яхонтов
Обсудить на форуме
Copyright © R9AL 2007 Все права защищены
